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熱處理爐之火焰加熱表面淬火常見缺陷及對策

發布時間:2016-09-06 瀏覽:5513

開裂

產生原因:

    1.過熱,如碳含量偏高的齒輪,火焰淬火時,由于齒頂溫度高,冷卻又過于激烈,容易引起開裂

    2.重復淬火,如環狀工件,在淬火開始和淬火終結處,往往出現重復淬火現象,在該處容易產生淬火裂紋

    3.熱處理爐未及時回火

對策:

    1.降低加熱溫度和冷卻速度,采用自回火或及時回火來控制過熱裂紋的產生

    2.淬火開始時,降低加熱溫度,使其成為一個淬火低硬度區;當淬火終結時,噴嘴一旦進入該區,應立即關閉火焰,并增加冷卻水量

    3.及時回火 

硬度不足

產生原因:

    1.鋼材碳含量低,淬硬性差

    2.操作遲緩、冷卻不及時,導致熱量內傳,表面溫度下降

    3.冷卻水量不足或水壓低,降低淬火冷卻速度

    4.加熱溫度低

對策:

    1.ω(C)≤0.3%的鋼不適合于表面淬火

    2.快速操作,及時冷卻

    3.加大冷卻水量

    4.熱處理爐提高加熱溫度

燒熔

產生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的

對策:輕度燒熔可用砂輪磨削修復,嚴重燒熔的工件作報廢處理

畸變

產生原因:加熱或冷卻不均形成

對策:改進噴嘴形狀、尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉速度


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